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隨著工業(yè)技術的推進，MES系統(tǒng)和QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)作為提升制造業(yè)競爭力的重要工具，被越來越多的企業(yè)所采納。然而，盡管這些系統(tǒng)在理論上具有顯著的優(yōu)勢，實際應用中卻存在不少挑戰(zhàn)，導致“好用的不多”的現(xiàn)象。 一、產(chǎn)品經(jīng)理的挑戰(zhàn) 1、業(yè)務理解不足 如果產(chǎn)品經(jīng)理缺乏對企業(yè)特定業(yè)務流程的深入理解，可能導致系統(tǒng)設計不能滿足實際需求。因此，產(chǎn)品經(jīng)理需要深入?yún)⑴c企業(yè)的業(yè)務流程，與一線員工溝通，確保需求分析的準確性。 2、需求分析不準確 需求分析是系統(tǒng)開發(fā)的基礎。如果需求分析不準確，系統(tǒng)功能很可能與用戶的實際需求不匹配。產(chǎn)品經(jīng)理應該采…
在現(xiàn)代制造業(yè)中，工廠企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，通常會部署多種信息化管理系統(tǒng)。其中，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）是兩個關鍵的系統(tǒng)。盡管MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面發(fā)揮著重要作用，但是否還需要QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)呢？以下是幾個判斷依據(jù)： 1、質(zhì)量檢驗的核心地位 質(zhì)量檢驗是制造業(yè)的生命線，它確保了產(chǎn)品能夠滿足客戶和法規(guī)的要求。MES系統(tǒng)雖然可以管理生產(chǎn)流程，但并不一定能夠全面解決質(zhì)量檢驗的問題。例如，IQC（進貨檢驗）、PQC（過程檢驗）和OQC（出貨檢驗）是質(zhì)量檢驗的三個關鍵環(huán)節(jié)，它們需要專門的工具和…
ERP系統(tǒng)與MES系統(tǒng)在協(xié)同工作、數(shù)據(jù)交互方式以及處理流程中的具體步驟如下： 一、協(xié)同工作 1、生產(chǎn)計劃制定： ERP系統(tǒng)根據(jù)銷售訂單、庫存情況等因素，制定生產(chǎn)計劃。 MES系統(tǒng)接收ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)計劃，并根據(jù)之制定詳細的生產(chǎn)任務。 2、物料需求計算與配送： ERP系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃計算物料需求，觸發(fā)采購和庫存管理流程。 ERP系統(tǒng)將物料配送信息發(fā)送給MES系統(tǒng)，使得MES系統(tǒng)能夠組織物料的配送，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的物料供應順暢。 3、生產(chǎn)執(zhí)行與監(jiān)控： MES系統(tǒng)控制生產(chǎn)現(xiàn)場設備和人員執(zhí)行生產(chǎn)任務。 MES系統(tǒng)實時收集…